昨天嘀嘀君整理的螺杆知识，消化的怎么样呢？为了加深理解，今天嘀嘀君特意在网上找了螺杆图，是一个

　　当然啰，为了更好的理解，基础知识还是可以翻看《你卖那么久的塑料，知道挤出机的心脏，螺杆是什么样的吗？》一文进行充电。

　　螺杆设计的通用规律，下料口自然要用到大导程的输送元件，既有利于下料，也有利于的物料的输送，极端下甚至可以考虑单头螺纹元件或 SK 元件以获得最大的加料能力和输送能力，本例输送的为基础树脂没有填充物，下料口选择常规大导程即可。

　　物料喂入到螺筒中，很疏松不密实，为提高输送效率需要对其压实聚集，输送的过程中渐变导程提升熔体压力，是一个不错的方案，本例中与下料相连的螺纹元件，导程逐渐约从 1.5 d下降到 0.7 d 的样子，可以实现在输送的过程中物料逐步被压实。

　　物料被压实后，靠近筒壁的固体颗粒首先受热熔融形成熔膜，此时，借助 5-7 组啮合元件，强制剪切就可以实现物料的完全熔融，熔融结束后，为排出熔体中水汽，以及熔体翻滚包裹的空气，引入反向螺纹元件即可实现建压排气。

　　玻纤引入后，首先通过 2 组啮合元件进行剪切切断，然后，通过新型齿形盘将玻纤长度切割均匀一致。

　　在输送过程中，为使玻纤和熔体充分浸润，引入SME元件，并在螺纹元件排布中逐步缩减导程，依靠熔体压力，使玻纤与熔体充分的混合。

　　真空排气口继续采用大导程螺纹元件，以形成较低的充满度和较薄的熔体层，使物料尽可能的摊薄，有利于包裹气体的排出。

　　螺纹头有单头、双头、三头和多头之分，螺纹头数越多，混合能力越好，但输送能力越差，双头螺纹最适合混料。

　　输送元件有正反之分，且导程、落槽深度和螺棱宽度不同，其功能也有所不同。一般随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。而反向螺纹元件多用于密封熔体，建立高压，促进物料的熔融塑化。

　　啮合块主要对物料产生挤压、剪切和拉伸作用，可以促进物料的输送、熔融和混合，其功能受捏合片方向、厚度、角度、组合片数影响很大。

　　反向捏合元件的捏合盘厚度越大、长度越大、角度越大，物料的反向阻力也越大，越有利于物料的剪切塑化；

　　齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。一般齿越多混合越强，但使用时注意，高剪切的破坏性。

　　以上为本图螺杆排布的原理和用到螺纹元件特征，后续嘀嘀君会再找一些特殊的螺杆图进行剖析。